PCR生产厂家的PET塑料颗粒生产工艺

　　ABS材料的耐热性和强度比PC差，而PC的高粘度对加工性的影响与产品的耐热性和橡胶粘合剂的增韧性能都有很大差异。因此，ABS合金材料一方面提供了ABS的耐冲击性能、耐热性、薄壁制品的刚性等，另一方面可以提高熔融流动性，改善加工性能、电镀性和外观。那么大家知道PET塑料颗粒生产工艺是什么？接下来我们来了解一下PCR生产厂家的PET塑料颗粒生产工艺。

　　1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，且具有一定的亲水性，而高温下的粒料对水敏感，当水份含量超过极限时，PET分子量下降，制品带色变脆。所以，加工前必须对物料进行干燥，干燥温度为120℃，具体视实际情况调整，可以用空射法检测材料是否完全干燥。

 

　　2、注塑机选用PET由于熔点后稳定时间短，熔点较高，所以需要选择温度控制段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。根据上述要求，近年开发出中小系列PET特殊塑化系统。闭锁模力选用大于6300t/m2。

 

　　3、排气量一定要充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不能超过0.03mm，否则容易产生飞边。

 

　　4、熔胶温度可以用空射来测量。增强的GF-PET温度范围在270-295℃之间，可以设定在290~315℃等范围。

 

　　5、注射速度一般要快，可以防止注射时过早凝固。但是过快，剪切率高，材料易碎。射料通常在4秒内完成。

 

　　6、背部压力越低越好，避免磨损。通常不会超过100bar。一般不需要使用。

 

　　7、滞留时间不宜过长，以免造成分子量下降。尽可能避免温度超过300℃。如暂停时间少于15分钟。仅需进行空射处理，如超过15分钟，请用粘度聚乙烯清洗机筒，并将机筒温度降至PE温度，直到开机。

 

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