塑料再生颗粒回收的处理方法有哪些

塑料再生颗粒回收的处理方法主要包括物理再生法和化学再生法两大类，具体介绍如下：

 

一、物理再生法

物理再生法是通过清洗、破碎、分选、熔融、造粒等物理过程，将废弃塑料直接加工成再生塑料颗粒的方法。这种方法保留了塑料的化学结构，广泛应用于包装、建材等领域。其具体步骤如下：

 

1、收集与分选：收集各类废旧塑料，根据塑料的类型、颜色、材质等进行初步分拣，确保同类塑料的纯净度。对于混合塑料，可使用近红外光谱识别仪、旋风比重分选机等设备进行自动识别和分离。

2、清洗：去除废旧塑料表面的污垢、杂质和残留物质。清洗过程通常包括浸泡、搅拌清洗、冲洗和脱水等步骤。为提高清洗效果，可采用三级逆流漂洗系统，配合中性pH值表面活性剂溶液，去除99.2%以上油污与脱模剂。

3、破碎：将清洗后的废旧塑料破碎成适合再加工的小块。破碎过程中需注意控制颗粒大小，以便后续加工。

4、熔融与造粒：将破碎后的塑料块加热至熔融状态，然后通过挤出机挤出成条状，再经切粒装置切割成大小合适、均匀的颗粒。熔融温度需根据塑料的类型和再生要求来确定，如PP推荐190-220℃，PET需严格控温于250-260℃以避免乙醛生成超标。

物理再生法的优点：工艺简单，成本低，制品运用广泛。

 

物理再生法的缺点：

 

破碎、清洗、烘干、挤出和切粒等环节需要专门的设备，生产成本较高。

工作噪音大，易产生粉尘和污水，造成二次污染。

 

二、化学再生法

化学再生法是通过化学分解废旧塑料，将其转化为燃料油、炭黑、可燃气体等高附加值能源产品或化工原料的方法。这种方法适用于处理混合塑料和难以通过物理方法回收的塑料。其具体步骤如下：

 

1、预处理：对废旧塑料进行清洗、破碎和分选，去除杂质和非塑物质。

2、热裂解：将预处理后的废旧塑料在无氧或低氧条件下加热至高温，使其分解为小分子有机挥发物和无机焦质炭黑。热裂解过程中需控制温度和反应时间，以提高产物质量和产率。

3、产物分离与提纯：通过冷凝系统将塑料中的油分冷却成重油，重油可作为燃料燃烧或进一步精炼用于柴油燃烧机及重型机械中；炭黑也可二次应用于工业领域；可燃气体则用于热裂解系统的供热。

化学再生法的优点：

 

能够处理混合塑料和难以通过物理方法回收的塑料。

产物具有高附加值，可实现资源的最大化利用。

化学再生法的缺点：

 

热裂解过程需要高温条件，能耗较高。

可能产生有害气体和污染物，需配备完善的废气处理系统。